蝕刻加工的優(yōu)勢(shì)比較沖壓成型來說，加工的金屬雙極板外表潤(rùn)滑、無毛刺、平整度好、一次成型，無需后續(xù)的切割加工。一同由于沖壓工藝需要做沖壓模具，關(guān)于款式多、規(guī)劃修正較多的金屬雙極板加工，沖壓模具本錢過高，而蝕刻工藝則選用菲林膠片模具，可根據(jù)規(guī)劃要求修正菲林，無需另外開模，節(jié)約模具費(fèi)用。

  金屬蝕刻過程中應(yīng)留意的首要是以下幾個(gè)方面的問題

  問題一、減少側(cè)蝕和突沿，進(jìn)步蝕刻系數(shù)側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。一般印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長(zhǎng)，(或許運(yùn)用老式的左右搖擺蝕刻機(jī))側(cè)蝕越嚴(yán)峻。側(cè)蝕嚴(yán)峻影響印制導(dǎo)線的精度，嚴(yán)峻側(cè)蝕將使制造精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時(shí)，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有堅(jiān)持細(xì)導(dǎo)線的才能，使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫——鉛合金，錫，錫——鎳合金或鎳，突沿過度都會(huì)造成導(dǎo)線短路。因?yàn)橥谎睾?jiǎn)單斷裂下來，在導(dǎo)線的兩點(diǎn)之間構(gòu)成電的橋接。

  問題二、進(jìn)步板子與板子之間蝕刻速率的一致性

  在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要到達(dá)這一要求，有必要保證蝕刻液在蝕刻的全過程一直堅(jiān)持在的蝕刻狀況。這就要求選擇簡(jiǎn)單再生和補(bǔ)償，蝕刻速率簡(jiǎn)單控制的蝕刻液。選用能提供穩(wěn)定的操作條件和對(duì)各種溶液參數(shù)能自動(dòng)控制的工藝和設(shè)備。經(jīng)過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋體系或噴嘴以及噴嘴的搖擺)等來完成。

  問題三、進(jìn)步整個(gè)板子外表蝕刻速率的均勻性

  板子上下兩面以及板面上各個(gè)部位的蝕刻均勻性是由板子外表遭到蝕刻劑流量的均勻性決定的。   蝕刻過程中，上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來說，下板面的蝕刻速率高于上板面。因?yàn)樯习迕嬗腥芤旱亩逊e，減弱了蝕刻反應(yīng)的進(jìn)行。能夠經(jīng)過調(diào)整上下噴嘴的噴啉壓力來處理上下板面蝕刻不均的現(xiàn)象。蝕刻印制板的一個(gè)普遍問題是在相同時(shí)間里使全部板面都蝕刻干凈是很難做到的，板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。選用噴淋體系并使噴嘴搖擺是一個(gè)有效的辦法。更進(jìn)一步的改善能夠經(jīng)過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板前沿和板后端間歇蝕刻的辦法，到達(dá)整個(gè)板面的蝕刻均勻性。

  問題四、進(jìn)步安全處理和蝕尖刻銅箔及薄層壓板的才能

  在蝕刻多層板內(nèi)層這樣的薄層壓板時(shí)，板子簡(jiǎn)單卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所以，蝕刻內(nèi)層板的設(shè)備有必要保證能平穩(wěn)的，可靠地處理薄的層壓板。許多設(shè)備制造商在蝕刻機(jī)上附加齒輪或滾輪來避免這類現(xiàn)象的發(fā)生。更好的方法是選用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯涂包線作為薄層壓板傳送的支撐物。關(guān)于薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻，有必要保證不被擦傷或劃傷。薄銅箔經(jīng)不住像蝕刻1盎司銅箔時(shí)的機(jī)械上的弊端，有時(shí)較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。